摘要介紹了脈沖除塵系統的工藝流程、主要技術參數_、投資少、運行穩定、維護費用低、除塵效果好的特點.

1、前言：
    吉林鐵合金有限責任公司電爐生產過程中現有煙氣治理除塵設施主要為布袋除塵，其中分為以下三種:負壓大布袋除塵、扁布袋除塵以及2004年設計新建的低壓脈沖除塵器。為了搞好環境保護工作，盡快實現清潔生產的目的，2004年公司先后對9臺電爐配置了除塵設施。其中5臺電爐采用了無錫東方環保工業有限公司的低壓脈沖抗結露濾袋式除塵器。經過這幾臺電爐除塵器運行情況證明，這套除塵系統具有效果好、自動化程度高、易于維護、特別是冬季抗結露等優點。現僅以生產硅鉻合金、電爐容量為12.5 MVA的305#電爐為例，對脈沖除塵系統的工藝流程、技術參數以及運行情況做一闡述.

2、305#爐除塵系統工藝流程及主要技術參數：
2. 1、工藝流程：
    305“為敞口礦熱爐。本套除塵系統利用爐頂和出鐵口設置的原有煙氣捕集罩，捕集冶煉和出鐵時產生的煙氣。系統處理風量為27一31x104m³/h，被捕集的高溫煙氣通過系統管網進人機力冷卻器進行強制降溫，使煙氣溫度降至120℃以下，以滿足除塵器濾料的需要，含塵煙氣通過抗結露低壓脈沖除塵器進行過濾，達標的煙氣（50 mg/Nm³）通過引風機排人大氣，除塵灰加濕后卸出外運。其流程如圖1所示。
2. 2、主要技術參數：
2. 2. 1、電爐主要工藝參數：
    爐型結構:敞口礦熱爐
    電爐容量:12. 5 MVA
    功率因數:0. 8一0. 85
    冶煉品種:硅鉻、75%硅鐵
    電壓等級:9級、149 V
2.2.2、除塵器主要工藝設備參數：
    過濾面積:3 674 mZ
    工作溫度:鑒120℃
    _處理風量:280 000 m3/h
    濾袋規格:125 x 6 500覆膜滌綸針刺氈）
    運行方式:負壓過濾脈沖離線清灰
    除塵效率:95%以上

 

 

 

2.2.3、機力冷卻器參數：
    換熱面積:2 500 m2
    進口溫度:160一250
    出口溫度:100一120 9C
2. 2. 4、脈沖氣源系統參數：
    空壓機出口氣源壓力:0. 5~0. 6 MPa
    噴吹氣源壓力:0. 5一0. 6 MPa
    噴吹氣量:7一8 m3/min
2.2.5、主風機參數：
    型號:Y4一73No. 19. SD
    工況風量:28 x 100 m3/h
    壓頭:4 000一4 100 Pa（20℃）
    配套電機:400 k W：
2. 2. 6、電氣控制系統：
    采用“三電”一體化控制系統，同一臺PLC控制。

3、設計過程：
3.1、系統管網：
3.1.1、系統管網：
    主管道架設在爐子跨廠房和料倉廠房上方，呈南北向布置，其中:出鐵口支管設計處理風量為5x10 m3/h，管徑為1 000 mm，長度約30 m，管道設計流速為:17. 7 m/s;爐頂煙氣主管設計處理風量為27一31 x 10 m3/h，管徑為2 400 m，長度約50 m;管道設計流速為16. 6一19 m/s。
3. 1. 2、管道閥門設置：
    本系統在各除塵支管上分別設置有相應的風量切換閥，主管道上有野風閥，在現有煙囪上設置有緊急放散閥。

3. 1. 3、機力冷卻器：
    本次選用板式機力冷卻器作為強制除溫設備，其設置為自動和手動兩檔，三組混流風機。自動檔時，第1組混流風機常開，第2,3組混流風機由溫度控制。手動檔時，第1組混流風機常開，當機力冷卻器出口溫度高于120℃時，手動打開第2組風機，第1, 2組開啟時，機力冷卻器出口溫度仍上升并_過120℃時_需手動開啟第3組風機，以達到降溫的目的。
3. 2脈沖氣源系統
    氣源系統是為除塵器提供清灰所需無水無油壓縮氣源的輔助系統，主要由螺桿空壓機、氣源處理三大件、加熱氣流分配器及脈沖氣流分配器組成，其提供的氣源要求如下:
    空壓機出口氣源壓力:0. 5 ~ 0. 6 MPa;
    噴吹氣源壓力:0. 5一0. 56 MPa;
    噴吹氣量:7一8 m³/minx
    其流程如圖2所示。
3. 3、脈沖密度：
    脈沖的媒體為壓縮空氣，壓力為0. 2一0. 6 MPa,每次脈沖對1 440條布袋同時進行。脈沖時間為O.ls,脈沖間隔45 s，該數據是在以往運行過程中多次實踐后得出的_選擇點。脈沖間隔若短，則沉降不_，脈
沖間隔若長，脈沖周期也長。
3. 4、除塵器下部進風管：
    除塵器進風管截面積較大并有_長度，使進人的氣流能夠平穩、均勻地充滿除塵器內部空間，有利于提高除塵效果，同時減小了脈沖過程中進口煙氣對粉塵沉降的影響。
3.5、除塵器保溫：
    為保護冬季除塵器頂部設備正常工作及防止除塵器灰斗結露，除塵器頂部氣缸、脈沖電磁閥采用保溫措

施，采暖量約為25 kW。除塵器灰斗采用硅酸鋁纖維氈加外敷鍍鋅白鐵皮保溫。
4、運行情況：
4. 1、除塵器：
    含塵煙氣由煙道進人塵氣通道，然后通過導流斜板下折到灰斗，當氣流撞擊導流板時，煙氣則轉向除塵器布袋過濾室，此時，粗顆粒將靠慣性自然下落到灰斗底部，而細粉塵隨氣流上升，當氣流穿過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋表面，凈氣通過各濾袋口匯集到凈氣箱內，在由各布袋室出風蝶閥進人凈氣排風道，由引風機排入大氣。除塵系統進出風壓差在800一1 500 Pa之間。
4. 2、清灰：
    清灰采用的是DFMC型袋收塵氣分室離線清灰方式，每室分成數組，每組數條濾袋，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表積塵逐漸增多，使除塵器阻力升高，當阻力升高到_范圍時（1 200一1 500 Pa），清灰控制系統發出信息，首先關閉切換閥，打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴管向每條濾袋噴射氣流，使濾袋產生變形震蕩，達到清灰的目的。清灰結束后，切換閥自動打開，除塵器又進入下一個過濾狀態。實現了長期連續作業，提高了清灰效果。
4. 3、卸灰：
    針對除塵密度小、稀疏的特點，除塵器采用兩個大容積船型灰斗，每臺灰斗中部安裝兩臺倉壁振動器，灰斗出口處設置_螺旋輸送器，兩條_螺旋輸運器通過一條二級螺旋輸送器匯集到加濕機單點卸灰。每臺灰斗上安裝的兩臺倉壁振動器，用于抖落灰斗內壁粘附較為緊密的灰。
5、效果：
    該除塵器系統是在2004年環保達標治理時投人370萬元設計完成的。自2004年9月26日運行至今，整個系統運行的除塵效果良好，各電爐爐上、爐前、排煙處的煙塵全部被捕集，提高了爐內能見度，_改變了工人的作業條件，也使整個公司的環境得到了良好的_。根據公司環境監測站測定的數據來看，除塵工藝參數（即煙氣量）選擇非常合理。有些指標雖沒有相應的監測數據，但根據經驗觀察，基本達到了技術指標要求:捕集率）95%;排放濃度<50 mg/Nm³;崗位粉塵濃度鑒10 mg/m³';除塵后，目測看不到煙氣。

6、結語：
    低壓脈沖除塵器對處理鐵合金電爐產生的煙塵具有良好的效果。其具有設計合理、工藝_、投資少、運行穩定、維護費用低、除塵效果好等優點，為該公司今后環境治理選擇除塵設施提供了很好的范例。