3. 3、工作原理：
工作時，因對旋軸流風機的抽吸，含塵氣體經喇叭口、管道從進風口進入除塵室內，在氣流分布板的作用下，含塵氣體中的一部分粗大顆粒粉塵與之發生撞碰失去動能而下沉落到集灰裝置的底部，其余的細粒粉塵進入濾塵室后，在布朗擴散和篩濾等組合效應下，使粉塵沉積在濾筒的表面上，凈化后的氣體經濾筒的上端口進入凈氣室內，經出風口由風機排出。濾筒的阻力隨表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規定值時進行清灰。脈沖閥打開，儲氣罐內的壓縮空氣經噴嘴導流裝置，以_短的時間沖入濾筒內迅速膨脹，使濾筒振動變形，從而使濾筒表面上的粉塵被剝離落入集灰裝置中。
4、主要創新點：
4. 1、采用防水、_、阻燃的濾料：
采用高等院校、科研院所、濾料制造企業合作的方式共同開發了具有防水、_、阻燃的濾料。采用連續長纖維仿粘聚酷濾料和階梯形梯級層面結構，迎風面纖維細，背風面纖維粗，濾料清灰容易，阻力低。
為了達到較好的阻燃性能，濾料采用特殊工藝浸漬而成。
為了達到_作用，在濾筒周向嵌入四個銅條，并在上部用導線互相連接。濾袋結構見圖3。
4. 2、采用敞口式的進風裝置：
過濾室和外面大氣相通，有_異常情況都能夠通過迅速卸壓，達到防爆卸壓的作用。
4. 3、自動安全防爆技術：
采用防火阻燃防腐集灰裝置、防爆結構。
1）集灰裝置上涂刷有抑制火苗的有機涂料，可避免集灰裝置在打開過程中因摩擦而產生的微小火花。
2）進風裝置是由豎直均風板和底部水平均風板構成的立體敞口貫通通道，既對進口粉塵氣流起均風和預除塵的作用，在除塵器內的粉塵煙氣爆炸時，可以從此進風裝置往外卸壓，進風裝置的敞口面面積比普通防爆閥的防爆面積大，對氣體爆炸的反應更靈敏。通過這些綜合防爆技術，可以保護除塵器、周圍設施及人員生命安全。
4. 4、簡潔低阻的箱體結構：
一是開合式上箱體，當需要脈沖噴吹清灰時，箱體側面閥板打開，脈沖管高壓氣流向下噴吹，并引流設備外大量潔凈空氣進入濾袋噴吹清灰，清灰結束后，閥板閉合，縮小了設備體積，節能降耗。二是集灰裝置由灰斗改成平式集灰裝置，分成三個部分，利用工作間歇時間，把集灰裝置內的積灰清理到掘進機的輸灰板鏈車再到轉運皮帶上，有效地利用了空間，擴大了濾筒除塵器的應用場所，提高裝備的適應性和靈
活性。
4. 5、集成信息化技術：
采用分布式控制相兼容的模式，通過中央控制室的監視、操作，優化管理、組態維護，實現除塵器與相應流水線上主機設備的聯動功能;也允許現場操作中單臺設備PLC系統的實時監視、更改操作參數及傳遞信息指令等功能。自動化、智能化、信息化程度高。
5、工廠小試及工業應用：
本產品設計、制造完成后，經工廠小試、煤礦井下用戶試用，均有較好的效果。
5. 1、工廠小試：
本產品經我公司生產制造完成后，邀請__機構_安全生產礦用設備檢測檢驗中心對樣機本體結構及性能進行了標定測試。
檢測依據_相關標準分別從證件審查、總除塵效率、呼吸性粉塵除塵效率（PM2.5）、處理量、漏風率、工作阻力、工作噪聲、振動速度有效值、結構與加工質量和外觀質量等方面進行了檢測，其檢測結果見表1。
5. 2、煤礦井下試用：
本產品于2012年6月在陜西某煤礦4號礦井試用，經半年多的實踐使用，經第三方檢測，對掘進頭在正常工作狀態下的全部粉塵、呼吸性粉塵進行監測、統計，計算其除塵效率。發現除塵效率較高。
5.2.1、檢測點的設置：
除塵風機出風口外8m處，環境溫度22 °C，相對濕度85 %，取樣每2h取一次樣。
5.2.2、未使用除塵器及后續風機：
1）全部粉塵:對全部粉塵，四天進行連續取樣，每兩小時取一個樣，數據詳見表2。
