隨著_“工業企業設計衛生標準”和“環境保護”法的實施，控制粉塵對車間和環境污染的要求越來越高。火電廠除了由煙囪排放大量的粉塵外，主要是在輸煤系統產生粉塵。由于后一種粉塵散發在室內，產塵點分散，塵源不便控制，尤其在輸煤系統的碎煤機室污染嚴重，既危害運行工人健康，也不利于安全生產。為了解決這一問題，我們在一些電廠的輸煤系統設計中采用了布袋除塵器，現介紹如下。
一、大氣反吹式布袋除塵器的結構:
        及工作原理
    大氣反吹式布袋除塵器的結構原理如圖1所示。當含塵空氣通過濾袋時，濾袋對粉塵進行篩分、阻截、碰撞并產生靜電作用，同時由于粉塵自身的擴散和沉降作用，使大量粉塵被捕捉下來。此外，在濾袋表面上不斷形成比濾布孔隙更細的濾餅層，它能捕捉粒徑小于1微米的粉塵。隨著濾餅層的增厚，透氣性能降
低，壓力損失不斷增加。為使除塵器能正常運行，_定期_濾袋上的積灰。

圖1大氣反吹布袋除塵器結構原理圖

    采用這種_方式，除塵設備_負壓運行。含塵空氣在袋內，粉塵被阻留在濾袋的內表上，凈化后的空氣則穿過濾布而排出，濾袋呈圓形。清灰時，濾室的出風門關閉，同時開啟與大氣相通的清灰風門，引入反向氣流，濾袋由圓變癟，使濾袋上的部分塵餅破碎而脫落，從而達到清灰目的。
      二、布袋除塵系統及其運行:
    江油電廠和成都熱電廠的碎煤機室除塵均采用玻璃纖維布袋除塵器，內濾式，大氣反吹清灰。江油電廠布袋除塵器，采用上進風，下排風，濾室只分為兩個，過濾風速低（0.5米/秒），手動控制清灰。成都電廠布袋除塵系統（見圖2）采用下進風，上排風，濾室分為四個，過濾風速較高些（0.9米/秒），電動控制清灰。

 

圖2 成都熱電廠布袋除塵系統

    江油電廠和成都熱電廠，在布袋除塵器投入運行前，碎煤機室內的粉塵濃度均_過_標準83~234倍。布袋除塵器投入運行后，碎煤機室底層、運轉層，頂層的粉塵濃度分別為11.21~12.5毫克/米³, 1~2.59毫克/米³1.41~6.25毫克/米³。上述粉塵濃度略高或低于工業企業的設計衛生標準。江油電廠布袋除塵器，排放濃度為0.3-v5.2毫克/米³，除塵效率為99.5%，大大低于_工業“三廢”排放試行標準。其除塵器運行8個月，濾袋損壞5根，損壞率為6%，而成都熱電廠除塵器運行8個月，濾袋完整無損。

    三、延長濾袋運行壽命的措施:
    1、改進進、排風方式，減少玻璃纖維水解
    江油電廠布袋除塵器為上進風，下排風，固袋裝置需設置在上下花板上。含塵空氣進入氣體分配室后，由于斷面擴大，氣體流速降低，濕煤粉便沉積在連接固袋裝置的上花板上，易使濾袋頸部水解。成都熱電廠布袋除塵器為下進風、上排風，不需設置上花板，含塵空氣_入灰斗，使大顆粒的煤粉在灰斗中自然沉降，不但減少了濾袋的粉塵負荷，濕煤粉也不易沉積在下花板上，從而減輕了濾袋頸部的水解，延長了濾袋的運行壽命。

    2、調整濾袋長度，減少“垂袋”現象：
    江油電廠布袋除塵器為上進風，下排風，“垂袋”現象嚴重，使玻璃纖維受折的機會增多，降低了濾袋的運行壽命。而成都熱電廠布袋除塵器進排風方式與江油電廠相反。固袋裝置用鍍鋅螺栓固結在濾室上部的掛袋架上，濾袋長度可以隨時調整，從而避免了“垂袋”現象，減少了玻纖袋受折的機率，使濾袋的運行壽命得以延長。
    3、改進反吹方向，減少濾袋的機械損傷：
    江油電廠和成都熱電廠都是采用大氣反吹清灰方式。前者反吹清灰風門設在濾室的側壁，清灰時每條濾袋受力不均，距清灰風門近的濾袋獲得的反吹風量多，受力大;距清灰風門遠的濾袋得到的反吹風量少，受力小。這樣，在清灰濾室中濾袋間的碰撞與摩擦機率較多，機械損傷加劇，運行壽命較短。
   成都熱電廠布袋除塵器，清灰風門設在每個濾室上部的出風管上。清灰時，反吹風_入濾室的排風段，由于段面較大，反吹風動壓迅速降低，靜壓相應提高，濾袋受力均勻，因而濾袋間不易碰撞和摩擦，機械損傷少，延長了濾袋運行壽命。