摘要:通過方案的分析和比較，對包頭_熱電廠新廠的輸煤系統選擇布袋除塵器進行了改造，取得了預期的效果。
    包頭_熱電廠的輸煤系統粉塵含量嚴重_標，污染嚴重，粉塵的治理工作是待解決的問題。

1、改造前存在的問題：
    包頭_熱電廠的輸煤系統分為新老廠2套系統，新廠輸煤系統共有30多個揚塵點，運行中產生大量粉塵，嚴重污染了現場環境，特別在冬春兩季，由于氣候干燥，粉塵更大，實測部分揚塵點的粉塵濃度見表1。曾采用過靜電除塵、水浴式除塵器、蒸汽除塵等方法，降塵效果均不夠理想。新廠輸煤系統原設計時使用水浴式除塵器，因現場需用水沖洗清理設備及地而，現場環境特別潮濕，原裝設的除塵器腐蝕嚴重，很多風筒已堵塞銹爛，整個除塵系統無法使用，為解決輸煤系統的粉塵問題，急需進行改造。

2、除塵器的改造：
2.1、除塵方案的選擇：
    新廠輸煤系統揚塵點多且而廣，如果仍采用原設計的水浴式除塵器在各揚塵點通過抽吸撲集含塵氣體，然后過濾排放，不僅除塵系統龐大，運行和維護工作量加大，而且運行幾年后也會由于腐蝕嚴重而使整個除塵系統報廢，造成多次投資，故不宜采用該方案。
    經過對燃燒煤種的分析，確認產生粉塵大的煤種多是小窯煤，大礦煤由于使用水力開采，濕度較大，燃燒時產生粉塵較小，基本能達到_規定標準，而小窯煤由于煤中水分含量少，顆粒度大小不均，因而在輸送過程中會產生大量粉塵。根據這一情況，決定采用布袋除塵器同時加長導料槽，增加煤中水分含量，使粉塵在揚塵點不易飛揚，從而達到除塵的效果。如果直接向揚塵點的煤中噴水將造成下煤筒及碎煤機的堵塞，降低磨煤機的出力，增加運行成本。為此，選擇布袋除塵器來降低揚塵點的粉塵濃度是一個較科學合理且切實可行的方案。

2.2、布袋除塵器的除塵機理:
    布袋除塵器由除塵器和導料槽組成，除塵器由風機室、過濾室、對拍振打清灰機構、吸排風口、防爆泄壓門、可編程電氣控制箱組成。運煤過程中含塵氣體由下部吸風口進入過濾室，彌播過濾室濾袋間空隙，粉塵被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經風機室從排風口排出。由于濾袋表而_其光滑，形成稍大積塵_會自動脫落，定時機械拍打裝置使奇偶兩大組布袋之間產生異步對拍振動，在拍打時布袋時分時合，相合時布而間產生高壓氣，分離時布而間產生低壓氣，各布而兩側的氣壓差構成反吹的脈沖氣流，使積塵更_地剝離布而，達到過濾清灰的目的。過濾袋的材料是用微孔薄膜與濾布經特殊工藝復合而成，具有_的穩定性，表而_其光滑，_低的磨擦系數，且_，_，_耐用，同時具有多孔性，透氣性好的特點。加長的導料槽采用雙密封可調式，在導料槽出口處安裝自控式水噴霧裝置，防比導料槽內微塵泄出及運行中的起塵而造成二次揚塵。機械拍打裝置及水噴霧裝置與皮帶連鎖同步運行。
3、除塵效果：
該套除塵系統2001-09，在新廠6號皮帶尾部安裝并投入運行，除塵效果顯著，粉塵濃度明顯下降，經包頭市技術監督局現場測試_符合_標準。測試數據見表1。
    從測試數據可看出，改造后的粉塵濃度均小于_標準10 mg/m;，有效地_了現場工作環境，_了工作人員的身體健康，提高了輸煤車間現場文明生產水平。
4、結論：
    布袋除塵器是通過過濾含塵氣體達到消除粉塵、凈化空氣的目的，其優點是除塵效率高，維護工作量小，沒有二次污染，與皮帶連鎖實現自動控制，達到自動降塵的效果。