摘要:簡要介紹了機械回轉反吹布袋除塵器用途及結構原理;針對于運行中出現兩大故障:噴吹無力和布袋燒損，分析出其產生的原因，得出問題的解決辦法;并對除塵器的運行維護提出了建議。
1、簡介：
袋式除塵器自19世紀80年代開始應用以來_一直是除塵行業的主力軍，而機械回轉反吹布袋除塵器又是袋式除塵器行業中主要一員。它是消化吸收國外_除塵技術，結合國內實際使用情況，總結改進的新型產品。具有除塵效率高（_可達99.8%），阻力小、能耗低、設備投資省、維修簡單等優點。現已廣泛應用在冶金、機械鑄造、化工、礦山、水泥、輕工、電力、食品等行業，用作非勤結、非纖維性的細微粉塵（0. 1~200 N,m）除塵凈化和工藝回收。
2、機械回轉布袋除塵器結構及工作原理：
機械回轉布袋除塵器的基本結構如圖1所示，包括灰斗一、過濾室、清潔室三大部分組成。其中，過濾室又包括過濾用的布袋和骨架，清潔室又包括反吹風及旋轉裝置。（過濾室的筒體為便于運輸，分為上部筒體和下部筒體，需現場安裝時組裝在一塊）
它的工作原理:含塵氣體于切向進入過濾室下部空間。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗一，小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由排風機吸入而排放于大氣中。
隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表而，濾袋阻力逐漸增大，這時由時間繼電器或壓力繼電器控制的反吹風控制系統根據設好的反吹時間或反吹壓力啟動反吹風機構工作。
圖1機械回轉布袋除塵器結構圖
1一落灰斗一;2一下部花板;3一下部筒體;4一上部筒體;5一布袋及骨架;6一上部花板;7一反吹懸臂;8一反吹風機裝置;9一減速機及旋轉裝置;10一清潔室。
具有足夠量的反吹風渦流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵，旋臂轉動對濾袋逐個反吹，反吹周期結束時時間繼電器發出指令，反吹風機構自動停止工作。
3、除塵器故障分析及處理：
3.1、反吹風機噴吹無力分析及處理：
某鋼鐵燒結廠應用除塵器初期除塵效果良好，運行一個月后，除塵器所有法蘭連接處和其他有縫隙的地方開始向外噴灰，造成工作環境污染嚴重。經過停車檢查，發現故障是濾袋上有10~30mm厚的一層積灰，導致通風不暢造成的。因為燒結廠灰塵溫度大于30°C，非常干燥，含水量<0. 1 %，除塵器又沒有漏風的部位，所以不會是結露造成的糊袋現象。經過全而分析，認為是除塵器的反吹無力，反吹風量和壓力大幅減少，濾袋表而的積灰不能及時_，使得工作環境粉塵嚴重_標，工作環境惡劣，除塵器失去了應有的作用。
通過分析發現，這與回轉反吹布袋除塵器的設計有關。反吹風機的進風口在除塵器的上部凈氣室部位，吸進來的空氣是通過除塵袋過濾的清潔空氣，通過反吹風機增加壓力后再經過反吹懸臂吹向濾袋，以達到_積灰的口的。排風機的進氣口也在凈氣室，如圖2所示，這種設計是出于對風量的平衡考慮，不是沒有道理，這樣的設計，反吹風機吸進來的風和反吹到濾袋里而的風的總量是不變的，不會給排風機增加多余的風量。但是，反吹風機要_濾袋上的積灰，_要吸到足夠的氣體，_首先克服排風機的負壓才能夠吸到氣體，這樣，反吹風機吸到的風量有限，這_是反吹無力、濾袋積灰不能__的根本原因。
圖2反吹風機從潔氣室吸氣反吹
簡單易行的辦法_是把反吹風機在凈氣室處的風管堵住，讓反吹風機的進氣口直接吸進除塵器外而的自然空氣，如圖3所示。這樣反吹壓力和風量都得到了增大，而且，施工操作非常簡單。除塵器排風機是連續運轉，反吹風機通過PLC控制，間歇工作，一般情況下運轉10min，停15min，如此周期運轉。根據這一特性分析，反吹風機吹進的空氣量和排風機的排風量來比，數量級別不大，不會對排風量產生太大的影響，這也是讓反吹風機吸進自然空氣，效果不錯的原因。但是，在冬天除塵器內外溫差相差過大時，_會出現結露問題，容易出現糊袋現象。
_后采用把排風機的排放管道加高到合適的高度，安裝一個三通，連接上反吹風機進氣口的方案，排風機排放管道內的氣體存在_正壓和溫度，如圖4所示。這樣，不但使反吹風機反吹更加有力，還不會發生結露問題，_解決了風機反吹無力的難題。
圖3反吹風機從室外吸氣反吹
圖4反吹風機從排煙風道吸氣反吹
3. 2、除塵器濾袋燒損與處理：
在一些燒結廠生產運行中，除塵器經常出現濾袋燒損問題。許多設備使用單位把濾袋燒損，歸結為除塵器的質量有問題，這是不科學的。雖然有眾多的因素在其中，但作者認為濾袋燒損和系統整體設計關系密切。口前普通的布袋除塵器主要用于環境除塵，濾袋采用“208”工業滌綸絨布，根據其熱力性能（耐溫150°C設計。選用時，建議對穩定高溫煙氣入口溫度不_過120°C。對不穩定偶爾出現（時間一般不_過5分鐘）的高溫煙氣，在濾袋沾灰條件下，入口溫度允許放寬至150°C。如采用_濾料，入口溫度還可提高，根據口前條件可達250°C，但是這樣的濾袋價格較高，用戶的投資成本增加。簡單地說，布袋除塵器對處理煙塵溫度是有_其嚴格要求的。在燒結廠整體系統設計時，應根據要處理的煙塵性質具體選擇布袋除塵器。
口前，燒結廠應用布袋除塵器處理的煙塵點主要有四處:配料倉處一翻車機卸礦進入破碎機處一震動篩處一返礦處。這四處中，配料倉處、振動篩處、返礦處的煙塵溫度均較低，一般不大于50°C，_在布袋除塵器的處理范圍內。
有爭議的是卸礦破碎處，許多人認為燒結礦經過機上冷卻，在卸礦破碎處的煙塵溫度不高，這是一個誤解。因為隨著燒結機的使用，漏風率逐漸增大，導致燒結機在燒結段燒結不_，在冷卻段繼續燒結段，即冷卻段成了燒結段。燒結礦在冷卻段沒有得到很好的冷卻_卸礦了，這也是經常在翻車機卸礦處看到大量紅礦的緣故。經過測定，此處的煙塵溫度往往在200℃~300°C ,普通的工業滌綸絨布濾袋根本無法正常使用。
在山東的某鋼鐵燒結廠，布袋除塵器使用幾天_出了煙囪冒黑煙的狀況。現場將除塵器頂蓋打開，抽出骨架及濾袋，發現每條濾袋都有燒穿的孔洞，小的直徑2~3mm大的20~30mm，數量很多，濾袋已無法使用。現場觀察，翻車機翻車卸礦時，發現有大量的紅礦，現場測定煙塵溫度在240°C，直徑較大的煙塵顆粒溫度達到了400°C，遠遠_出了這種濾袋的使用范圍。鑒于此應建議廠家首先從源頭上抓起，解決燒結礦機上冷卻不_的問題。再_是立即更換_濾袋。廠家從工藝上提高混合料配比及溫度，從設備上改進降低了漏風率，從生產上實行慢推多燒。經過這些改進，燒結機的達到正常使用，煙塵溫度測定在150~200℃之間;廠家更換了此處除塵器的濾袋，采用了_的玻璃纖維布濾袋，該除塵器達到了正常的使用。
4、結語：
機械回轉
布袋除塵器結構簡單，設備的故障率低，但運行期間仍要對設備及時維護。維護的好壞影響設備運行的穩定性及設備的壽命，因此對運行維護提出以下建議:
1）做好除塵器的日常運行記錄，密切觀測排風機排出煙塵的顏色;
2）落灰斗一及時清灰，防止此處大量積灰;
3）在正常運行時要使除塵器入口溫度保持在6085℃之間，以防除塵器溫度降到露點以下。如降到露點以下，將會引起結露，不僅造成積灰，還會堵塞濾袋使清灰困難而影響除塵器的正常運行。另外，除塵器入口煙塵溫度太高，將對濾袋的壽命造成危害。因此因嚴格控制煙塵的入口溫度;
4）采用密閉性較好的雙層卸灰閥，_卸灰口在不出灰的時候保持密封狀態，以避免從卸灰口處進入冷空氣將除塵器內溫度降到露點以下，而造成清灰困難;
5）定期停機進行內部維護。檢測旋轉反吹機構旋轉是否吃力;濾袋是否壓實有無脫袋發生;按1 /3的比例抽檢濾袋，觀測表而積灰情況及有無燒損。如有問題應及時排除。
