4、影響袋式除塵器效率的幾個因素：
對布袋除塵器除塵效率的影響因素，除了正確選擇濾袋材料外，還有諸多的影響因素。
4.1、濾袋材質：
我公司選擇使用500g/m_滌綸針刺氈:
除塵布袋是袋式除塵器運行過程中起到除塵效果的關鍵部分。濾袋的面料和設計應盡量追求_過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。在脈沖除塵器中，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中，含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防i1=濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的_和重新分布。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些己附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率卜降。
4.2、風機：
我公司選擇使用引風機，處理風量220000~260000m /h，風速1.061.25 m /m in。
4.2.1、風機的安裝設置：
除塵器運行都需要設置配套的風機，有的使用鼓風機，有的使用引風機，也_是我們說的正壓式除塵器和負壓式除塵器。正壓式除塵器，風機設置在除塵器之前，除塵器在正壓狀態卜工作。由于含塵氣體先經過風機，對風機的磨損較嚴重，因此不適用于高濃度、粗顆粒、高硬度、強腐蝕性的粉塵。負壓式除塵器，風機置于除塵器之后，除塵器在負壓狀態卜工作，由于含塵氣體經凈化后在進入風機，因此對風機的磨損較小。地面除塵站的布袋除塵器_是采用引風機。
4.2.2、風量：
處理風量加大，過濾速度增大，會出現濾袋破損、濾袋松弛、濾袋堵塞，濾袋使用壽命縮短等現象，這時壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低;反之，處理風量減小，使管道風速變慢、粉塵在管道內沉積，從而進一步促使風量減少、影響粉塵抽吸。因此，_預先估計風量的變化。引起除塵系統風量變化原因有:入II的含塵量增多或粉塵的粘性較大;開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當;對某一分室進行清灰或檢修;除塵器木體或管道有泄漏或堵塞現象;風機出現故障等。
4.2.3、風速：
在相同條件卜，減少過濾風速可以有效提高濾袋的使用壽命，提高除塵效率。我公司的地面除塵站布袋除塵器濾袋的使用壽命約為6個月。
4.3、漏風與阻力：
理論上計算布袋除塵器除塵效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好;阻力對除塵效果有_影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。
4.4、增加預噴涂裝置：
因為裝煤煙塵含焦油等物質，經過布袋時粉塵會熟在布袋上，反吹時不容易將布袋上的灰塵吹卜來，會增加布袋阻力，降低除塵效果，縮短布袋壽命，所以在裝煤除塵全
過程利用干性的粉塵噴入煙氣導出II處，使粉塵與裝煤時的粘性粉塵充分接觸、混合、吸附來稀釋裝煤煙氣，使裝煤煙氣不能直接與布袋接觸，來防i1=裝煤煙氣糊布袋的危害。
除塵器捕集的粉塵通過刮板輸送機送入噴涂料罐體內，通過自動化設置程序，又用于裝煤除塵系統的過程噴涂應用。
4.5、使用二級除塵：
在袋式除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。
4.6、清灰：
采用在線定時/定壓差排灰:
脈沖布袋除塵器的清灰控制采用手動和自動在線定時/定壓差排灰，兩種方式可相互轉換。清灰周期是用可以調節延時時間的定時器和脈沖時間來控制的。而定時器控制回路的激發信號則靠差壓計或時間繼電器操縱。
灰斗是積存粉塵的裝置，灰斗積存粉塵太多，會堵塞入風II，成為吸風不暢的原因，故要經常使之處于近乎排空狀態。如果粉塵大量積存于灰斗會導致阻力增大，處理風量減少;己落入的粉塵又被吹起，能使濾袋堵塞;使入II管堵塞，灰斗的粉塵有架橋的現象，造成排灰困難;濾袋中進入粉塵可造成濾袋破損、伸長、張力降低等。
除了以上這些，還有很多可以影響布袋除塵器除塵效率的因素。但只要合理控制，布袋除塵器的運行。
5、布袋除塵器的維護管理：
（1）要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。
（2）采取適當的加溫措施，防i1=結露
采取適當的加溫措施。做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。加強除塵器和除塵系統的溫度監測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防i1=結露產生。
（3）加強對袋式除塵器入II溫度的控制，防i1=燃燒及爆炸
要防i1幾可燃物質及可燃氣體在袋式除塵器的管道、袋室內的積聚，加強對袋式除塵器入II溫度的控制。袋式除塵器上裝設防爆閥門，做到安全使用。
